Николай Бычек - эксперт

Николай Бычек

На сайте10 лет и 107 месяцев (c 17.06.2014)
Связанные аккаунты

Публикации пользователя

  • В небольших поселках и частных фермерских хозяйствах инженерные очистные сооружения строить из-за высоких капитальных и эксплуатационных затрат не рентабельно. Собирающиеся стоки без очистки сбрасываются в сливные ямы или естественные понижения, откуда попадают в водоносные горизонты или реки. Бактериальное загрязнение воды в условиях жаркого климата или летнего периода неразвитой системы водоснабжения и канализации ухудшает санитарно-эпидемиологическую обстановку в населенных пунктах и создаёт реальную угрозу вспышек инфекционных кишечных заболеваний.   Центр по сапропелю предлагаются комплексные технологические решения и оборудование малых форм очистки сточных вод для поселков, ферм, свино- и птицеводческих комплексов, атомных электростанций, горнодобывающих и горноперерабатывающих предприятий, автомоек, нефтеперерабатывающих заводов, др. с помощью водного гиацинта, или так называемой эйхорнии.       Это теплолюбивое водное растение с довольно высокой скоростью сорбирует, окисляет и расщепляет на составляющие химические элементы, аммиак, фенолы, сульфиды, фосфаты, навоз, фекалии, соли тяжёлых металлов, радионуклиды, бензин, ГСМ, любые нефтепродукты, поверхностно активные вещества, ядохимикаты, ракетное топливо. Произрастая в загрязненных местах, водный гиацинт извлекает из стоков азот, аммиак, сероводород, фосфор, калий, кальций, магний, минеральные соли, пестициды, технические масла, дубильные вещества, марганец, серу, фенол (до 540 г/л), сульфаты, нефтепродукты, железо, никель, ртуть, стиральный порошок, мыло и др. Обитающие на нём бактерии-симбионты (хемотрофные и фототрофные) благодаря наличию гидрогеназ активно аккумулируют ионы металлов никеля, рутения, мышьяка, палладия и восстанавливают их до металлического состояния. Идет очистка воды от трития, меди, цинка, кадмия и свинца. Содержание растворенного кислорода в воде увеличивается после очистки с 0,1 до 2,4 мг/л. Окисляемость растёт с 9 до 27 мг/л. С помощью вырабатываемого кислорода водный гиацинт расщепляет химические загрязнители, улучшает качество очищенного стока по показателям БПК (с 150 до 20-30 мг\л), ХПК (с 300 до 25-30 мг\л) и содержанию взвешенных веществ. Одно из основных преимуществ -  при такой очистке уничтожается кишечная палочка, нормализуется Coli-индекс экосистем, исключаются процессы гниения в водоеме и подавляется жизнеобеспечение личинок кровососущих насекомых.   Наиболее благоприятным для протекания открытого биотехнологического процесса очистки сточных вод эйхорнией является расположение комплекса очистного оборудования в жарком климате (от +18*С) и прогретой воде (от +22*С). При более низких температурах и менее +8*С водный гиацинт замедляет свой рост и свои способности очистки стоков, а также полностью отмирает. В связи с этим нами разработаны открытые и закрытые комплексы очистки сточной воды разной производительности для различных климатических условий применения.    Эйхорнию можно выращивать на воде с практически любой концентрацией загрязняющих веществ. Чем больше «пищи» для нее в сточной воде, тем быстрее прирост в массе растения. Из опыта было подсчитано, что для водоёма очистки сточной воды фермы прирост в массе водного гиацинта составил до 15 кг/сутки с м2. Нами предлагается модульно-разборный комплекс сезонной очистки стоков малой (до 480 м3/сутки) производительности, модульно-стационарный сборной конструкции (до 2200 м3/сутки), чеково-стационарный (до 24000 м3/сутки) или по вашему Техническому заданию.   Модули очистки с применением водного гиацинта гораздо дешевле (в 2-6 раз) традиционных очистных сооружений и вполне конкурируют с ними при использовании в сельской местности и на производствах малой и средней производительности. Не требуют высокой квалификации обслуживающего персонала, химикатов. Эксплуатационные затраты по сравнению с существующими очистными сооружениями ниже в 3-4 раза.        Следует напомнить, что водный гиацинт с очистных комплексов является прекрасным сырье для производства кормовой добавки и удобрений. Поставляемый вместе с перерабатывающим оборудованием очистной модуль высокорентабельный и окупает себя втечение первых лет эксплуатации. Из опыта запущенных в эксплуатацию комплексов их рентабельность вместе с производством кормов составила более 300%. Комплекс очистки сточных вод одной из птицефабрик Владимирской области стоимостью в 105 млн. руб. дал более 500 млн. руб. прибыли с учетом попутно выпускаемой продукции. Эйхорния хорошо сушится, гранулируется, силосуется. Питательная ценность эйхорнии неоспорима. Этот корм охотно поедают многие виды животных, рыба и птица. В процессе вегетации эйхорния перерабатывает донные иловые отложения, за счёт чего в течение одного сезона дно водоёма может быть углублено на 30-50 см.   Хорошо поедают водный гиацинт нутрии, предпочитая его даже зерну. Им питаются карпы, сазаны, белый амур и другие растительноядные рыбы. К чекам с водным гиацинтом прилетают на кормежку дикие утки. В сочетании с донными илами при переработке гиацинта можно получать органические и органо-минеральные удобрения и гумус. Также из нее можно получить прекрасное органическое удобрение для выращивания грибов.    Мы поставляем очистные комплексы как в отдельности, так и с перерабатывающими эйхорнию цехами в удобрения и кормовые добавки.   Сроки поставки и стоимость комплексов определяются Техническим заданием заказчика и заявленной производительностью. Работаем как в странах Таможенного союза, так и вне его. Все оборудование, маточный материал водного гиацинта и комплектующие производятся в России.    Технико-экономическое обоснование комплекса очистки сточных вод и его оборудование включают в себя: -      полевые и лабораторно-камеральные работы, расчет и обоснование процесса и оборудования очистки стоков водным гиацинтом, его выращивания, высаживания и сбора с переработкой в удобрения или кормовую добавку, -      заключение об утилизации «отработанного» водного гиацинта переработкой в товарный продукт,     -      проект участка очистки сточных вод и цеха переработки эйхорнии с получением фасованной продукции, спецификацию производственного оборудования и календарный график ввода предприятий в эксплуатацию, -      изготовление, комплектацию и поставку оборудования по Спецификации проекта, -      монтаж, наладку оборудования, высадку водного гиацинта с отработкой технологичного режима предприятия.

    0
    0
    85
    31 октября 2015
    Новость
  • Травяная мука и гранулы – натуральный белково-витаминный корм (добавка в комбикорма) для сельскохозяйственных животных произведенный из травы, убранной в ранние фазы вегетации, быстро высушенной и размолотой в муку с последующей ее грануляцией. Производство гранулированной травяной муки - высокодоходный бизнес на постсоветском пространстве. Себестоимость изготовления одной тонны такого корма составляет 2.1-4.2 тыс. рублей (в зависимости от используемой технологии и топлива для сушки). Розничная цена, как правило, составляет 8-12 тыс. руб. за тонну (малыми, расфасованными в мелкую тару, партиями 14-21 тыс. рублей. Для производства травяной муки и травяных гранул используют свежескошенную траву бобовых, злаковых и разнотравную зеленую массу.   Однако, предлагаемая нами технология позволяет также и вне сезона успешно перерабатывать другие виды сырья - сенаж, солому, кочерыжку кукурузы и другие виды биомассы в корма. При этом требуется в каждом случае всего лишь минимальная переналадка оборудования. Это позволяет загрузить производственные мощности в течение всего года и существенно сократить сроки окупаемости капиталовложений. Подобно большинству других видов биомассы качественные гранулы, обеспечивающие сохранность корма, а также хорошие его транспортные характеристики, можно получить лишь из правильно высушенного материала. Гранулирование травяной муки лучше всего идет при относительной влажности 9-12%. Учитывая высокую исходную влажность свежей травы (70-85%) особое внимание следует уделять именно участку сушки. Большинство производителей во всем мире используют для сушки травяной муки сушильные барабаны. Новые технологии позволяют производить сушку витаминной травяной массы без использования внешнего подвода тепла. Технологическое решение Центра по сапропелю разработано для фермерских хозяйств и малого сельского бизнеса. Включает в себя технико-экономическое обоснование  (ТЭО) производственного предприятия и линию производства витаминизированного корма.  ТЭО разрабатывается под конкретную сырьевую базу заказчика, заданную производительность и имеющиеся производственные площади. Состоит из текстовой и графической части, технико-экономического расчета, генерального плана комплекса и спецификации оборудования. Оборудование комплекса состоит из сушильно-измельчительного узла травы и узла конечной переработки и гранулирования.   Производительность однопоточной производственной линии по готовому продукту 500 кг/час. Оборудование позволяет наращивать производство, добавляя параллельные линии конечной переработки кратные 500 кг/час и увеличивая производительность узла сушки и измельчения. УЗЕЛ СУШКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТРАВЫ Используется в составе комплекса производства витаминно-травяной муки или гранулированного корма. В состав данного оборудования включены: сушилка зеленой массы и измельчитель. Первичная сушка влажной травы осуществляется на лугах, доводка зеленой массы до требуемой процессом ее переработки происходит в автоматизированной компакт-линии.   Автоматизированная компакт-линия позволяет высушивать растительное сырье одновременно с его измельчением, без использования внешних источников тепла. Работа агрегата основана на многофакторном энергетическом воздействии - пульсации давления в локальных объемах камеры помола, обеспечивающих высокие показатели сдвиговых усилий, при относительном движении сред и фаз. Съем влаги с поверхности частиц растительного сырья происходит в результате ее механического удаления (стряхивания, центрифугирования, отжима) в сочетании с температурным разделением материаловоздушного потока, аналогично эффекту Ранка (по типу вихревой трубки Ранка)    ОБОРУДОВАНИЕ КОНЕЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ   Поставка технологии и оборудования комплекса осуществляется на договорных началах по Техническому заданию заказчика. Выполнение работ разделено на три этапа: - технико-экономическое обоснование (ТЭО) производства и спецификация оборудования. Сроки подготовки ТЭО – 1,5-2 мес. Стоимость: Вариант 1 (традиционные технологии) – 448 тыс. руб. Вариант 2 (новые технологии) – 382 тыс. руб. - изготовление, поставка оборудования по его спецификации. Сроки поставки – не более 3.5 мес. Стоимость – по спецификации в ТЭО. - монтаж, наладка, запуск комплекса в работу. Сроки выполнения – 1.0 мес. Стоимость от 8% до 11% от стоимости оборудования.    При имеющихся свойствах сырьевых компонентов кормовой добавки общие сроки выполнения работ не превышают 5 месяцев. Стоимость* комплекса (ТЭО и оборудование) для выпуска: -      500 кг/час готовой продукции 5220 тыс. руб.,  -      1000  кг/час готовой продукции 8540 тыс. руб.   * стоимость дана на 1.01.2015 г.   Технология и оборудование производства витаминно-травяного корма.pdf

    0
    0
    297
    31 октября 2015
    Новость
  • Производство кормовой травяной или лечебно-профилактической сапропеле-травяной муки для крупного рогатого скота, свиней, птицы - высокодоходный бизнес на постсоветском пространстве. Себестоимость изготовления одной тонны такого корма в 3.5–4 раза ниже отпускной (продажной) цены данного продукта на рынке.   Для производства травяной или сапропеле-травяной муки используют свежескошенную траву бобовых, злаковых и разнотравную зеленую массу, а также озерный сапропель естественной влажности.    Успешно по предлагаемой нами технологии перерабатываются вне сезонный период другие виды сырья - сенаж, солома, кочерыжка кукурузы и другие виды биомассы. При этом требуется в каждом случае всего лишь минимальная переналадка оборудования. Это позволяет загрузить производственные мощности в течение всего года и существенно сократить сроки окупаемости капиталовложений. Подобно большинству других видов биомассы качественные мучные корма, обеспечивающие сохранность и хорошие его транспортные характеристики, можно получить лишь из правильно высушенного материала. Переработка травяной и сапропелевой массы лучше всего идет при относительной влажности смеси от 30 до 25%.   Технологическое решение Центра по сапропелю разработано для фермерских хозяйств и малого сельского бизнеса. Включает в себя технико-экономическое обоснование  (ТЭО) производственного предприятия и линию производства витаминизированного порошкообразного корма (муки).  ТЭО разрабатывается под конкретную сырьевую базу заказчика, заданную производительность и имеющиеся производственные площади. Состоит из текстовой и графической части, технико-экономического расчета, генерального плана комплекса, установочного чертежа оборудования в имеющемся помещении Заказчика и спецификации оборудования.   Производительность однопоточной производственной компакт-линии по готовому продукту, в среднем, 400-500 кг/час. Максимальная производительность компакт-линии достигает до 2 т/час. Оборудование позволяет наращивать производство, добавляя параллельные линии, размещая их и запитывая сырьем с общего расходного склада. Автоматизированная компакт-линия сушки-измельчения по ТУ 3618-002-92992044-2012 предназначена для производства травяных и сапропеле-травяных порошков (муки), в т.ч. и древесной по ГОСТ 16361-87, из влажного растительного сырья в автоматическом режиме. Автоматизированная компакт-линия позволяет высушивать растительное сырье одновременно с его измельчением, без использования внешних источников тепла. Работа агрегата основана на многофакторном энергетическом воздействии - пульсации давления в локальных объемах камеры помола, обеспечивающих высокие показатели сдвиговых усилий, при относительном движении сред и фаз. Съем влаги с поверхности частиц растительного сырья происходит в результате ее механического удаления (стряхивания, центрифугирования, отжима) в сочетании с температурным разделением материаловоздушного потока, аналогично эффекту Ранка (по типу вихревой трубки Ранка).   Параметры Значения Габаритные размеры (L×B×H), мм 5370×2170×3160 Масса, кг 1600 Крупность исходного материала, не более, мм 20 Влажность сырья не более, % 30 Влажность, готового продукта помола, % < 5* Объем расходного бункера, м3 0.3 Производительность, м3/ч 0.05-2* Напряжение электросети, В 380 Установленная мощность, кВт 38.8   Пуско-наладка оборудования Оборудование компакт-линии создается по принципу: «Надежная техника должна быть понятна!». Мы создаем комплексы по модульной или блочной схемам, чтобы сборка и запуск оборудования в работу были по силам бригаде слесарей механосборочных работ средней квалификации. По статистике 85% нашего оборудования без проблем вводится в эксплуатацию силами самих Заказчиков. Однако, по договору мы оказываем услуги профессиональной пуско-наладки приобретенного оборудования. Типовой перечень работ пуско-наладки обычно состоит из четырех этапов: Инженерное сопровождение, консультации по вопросам установки и подключения оборудования без выезда специалистов завода на место; Контроль установки и подключения оборудования с выездом специалистов завода на место. Тестирование оборудования. Составление акта о готовности оборудования к началу эксплуатации; Запуск оборудования в эксплуатацию. Получение пробной партии продукта. Уточнение фактических параметров работы оборудования. Выдача рекомендации по наиболее продуктивному использованию оборудования; Обучение обслуживающего персонала Заказчика правилам работы на оборудовании. Проведение развернутого инструктажа по правилам технического обслуживания и безопасной работы на оборудовании. Оборудование в лизинг Лизинг (от англ. «to lease» - арендовать, брать в аренду) - это современный финансовый инструмент, который позволяет получить в свое распоряжение необходимое оборудование и начать его эксплуатацию, не выплачивая сразу его полной стоимости. В отличие от банковского кредита, лизинг не требует залога, поскольку оборудование до момента полной оплаты находится в собственности компании, предоставляющей услуги финансовой аренды - лизинга. По сути, лизинг - это долгосрочная аренда оборудования с последующим правом его выкупа, обладающая некоторыми налоговыми преимуществами. Специалисты завода помогут оформить оборудование в лизинг через любую предложенную Вами лизинговую компанию.  Официальные партнеры завода Лизинговая компания «Европлан», Тел. 8 (800) 250-80-80 и Лизинговая компания «ЭКСПО-ЛИЗИНГ» Тел. +7 (495) 660-97-95 Доставка оборудования Вы не можете самостоятельно забрать покупаемое оборудование со склада завода или мы можем доставить его на ваше предприятие при помощи транспортной компании. Мы предлагаем вам обратить внимание на транспортные компании, имеющие федеральную сеть филиалов, располагающихся почти во всех регионах РФ, представительства которых находятся рядом с нашим заводом. Это транспортно-экспедиторская фирма  «Деловые линии». Поставка технологии и оборудования комплекса осуществляется на договорных началах по Техническому заданию заказчика. Выполнение работ разделено на три этапа: - технико-экономическое обоснование (ТЭО) производства и спецификация оборудования. Сроки подготовки ТЭО – 1,0 мес. Стоимость: 102 тыс. руб. - изготовление, поставка оборудования по его спецификации. Сроки поставки – не более 3.5 мес. Стоимость – по спецификации в ТЭО. - монтаж, наладка, запуск комплекса в работу. Сроки выполнения – 0.5 мес. Стоимость по договору. Стоимость* комплекса (ТЭО и оборудование) для выпуска: -      500 кг/час готовой продукции 2500 тыс. руб.,  -      1000  кг/час готовой продукции 3820 тыс. руб.   * стоимость дана на 1.01.2015 г.   Производство кормовой витаминной муки на компакт-линии.pdf Производство кормовой витаминной муки на компакт-линии.doc

    0
    0
    103
    31 октября 2015
    Статья
  • Материалы и сырьё. Технология очистки почв от нефти торфо-сапропелевым рекультивантом
    Центр по сапропелю в 2012 г. предложил российскому рынку экологических продуктов свое новое  решение: технологию производства и применения торфо-сапропелевых капсул (матов) для территориальной локализации нефтезагрязняющих веществ с последующей биоремедиацией и восстановлением почв после их проливов и утечек. Теоретическое и опытно-экспериментальное обоснование использования сапропеля и торфа для придания первоначального состояния почвам в местах их загрязнения нефтью еще в 1989 году было предложено АО «Сапропэк».  Апробация способа происходила в Эстонии в ПО «Эстонфосфорит».  Работы проводились Опытной лабораторией рекультивации нарушенных горными работами земель Министерства удобрений СССР под руководством к.т.н. Н.Д.Бычека. Технологический прогресс позволил в настоящее время производить качественные и высокоэффективные сорбирующие и разлагающие нефть торфо-сапропелевые сыпучие смеси и капсулы (маты), поставил их в ряд наиболее эффективных и высокотехнологичных материалов экологического характера. Предлагаемые торфо-сапропелевые сыпучие смеси и капсулы повышают в разы степень очистки нефтезагрязненных почв и почвогрунтов. Технический результат достигается тем, что в данном способе используют специально приготовленную сыпучую смесь или двухслойные капсулы (маты) из сапропеля и торфа, содержащие биопрепарат «Дестройл» в количестве 1,5-2,0 г на 1 м3 смеси. Смесь вносят в количестве 3-5 кг (в пересчете на сухое вещество) на 1 м2 почв или почвогрунтов. Торфо-сапропелевая смесь приготавливается на специальном оборудовании заданной влажности и уплотнения. Торфо-сапропелевые плоские капсулы (маты) изготавливаются двухслойными. Нижний слой капсулы служит биоремедиационным материалом для нефтезагрязнителя почв, а верхний – создающий растительную  и гумусосодержащую поверхность в прошлом загрязненной территории. Рекультивацию загрязненных нефтью территорий торфо-сапропелевой смесью или капсулами (матами) производят при температуре воздуха +15-25*С. Рекультивация загрязненных нефтью участков осуществляется по двум вариантам. Вариант 1.  Подвергающийся очистке от нефти участок на глубину до 30 см дискуют, разрыхляют боронами и выкладывают по нему торфо-сапропелевую сыпучую смесь с биопрепаратом «Дестройл». После опять дискуют поверхность, повторяя данную процедуру каждые 10 дней. Процесс повторяют не менее двух раз. Почвогрунты участка постоянно поддерживают в увлажненном состоянии. Взаимодействуя с загрязненными почвами, торфо-сапропелевая смесь разрушает структуру загрязнителя, превращает нефть в воду и углекислый газ, насыщает грунт удобряющими компонентами, полезными бактериями и гумусом. Семена травы, добавляемые в смесь при ее производстве, дают параллельно очистке почвы всходы и озеленяют участок.    Способ позволяет очистить территорию от нефтесодержащих загрязнителей и уменьшить их количество в почвах через 30 дней – в  2,1 раза, через 60 дней – в 8,95 раза, через 90 дней – в 21.8 раза. Вариант 2. Всю площадь рекультивируемого участка дискуют на глубину до 30 см. На его поверхность укладывают двухслойные торфо-сапропелевые плоские капсулы (маты). Обильно увлажняют участок. Под воздействием воды и внутренних физико-химических процессов в нижнем слое капсулы происходит набухание торфо-сапропелевой уплотненной массы, растворение биопрепарата «Дестройл» и его взаимодействие с нефтью и загрязненными почвами, расщепление молекул нефти на воду и углекислый газ, преобразование и самоочистка загрязненного слоя почвы. Верхний слоя капсулы дает удобрительные вещества, почвообразующий гумус и позволяет над рекультивируемым слоем почвы параллельно разложению нефтесодержащего загрязнителя озеленять территорию травяным или кустарниковыми покрытием.    Способ позволяет очистить участок от нефтесодержащих загрязнителей и уменьшить их количество в почвах через 30 дней – в  3 раза, через 60 дней – в 12 раз, через 90 дней – в 25 раз. Практически весь процесс очистки почвы от нефти происходит в один вегетационный период. Это объясняется тем, что во вносимом торфо-сапропелевом композите содержится существенно больше нефтеокисляющих микроорганизмов, чем в обычном грунте, а их работа сопровождается повышенной аэрацией слоя почвы и образованием гумуса. Сапропель обладает сорбирующими свойствами, полным набором удобряющих веществ, микрофлорой, гумусом. Торф выполняет роль вмещающего сорбента, почвообразующего и повышающего аэрацию материала. Торф и сапропель вместе равномерно и последовательно распределяют функции почвообразователя, дозирующего биопрепарат «Дестройл» субстрата, привносящего удобрения и вмещающего семена озеленителя мелиоранта.      Содержание биопрепарата «Дестройл» в смеси или нижнем слое торфо-сапропелевой капсулы (мата) принимается оптимальным 1.5-2 г на 1 м3 рекультиванта. Уменьшение данного количества приводит к недостатку нефтеокисляющих микроорганизмов в полученной смеси или композите и ухудшению показателей очистки почвогрунтов, а увеличение количества биопрепарата - не способствует улучшению данных показателей. Количество используемого сапропеля и торфа, идущего на производство рекультиванта при его внесении в сыпучем виде или укладку капсулами (матами) на загрязненной территории очистки, должно быть 3-5 кг (в пересчете на сухое вещество) на 1 м2 подвергающегося очистке грунта или почвы. Линии производства торфо-сапропелевого рекультиванта в виде сыпучей смеси или плоских капсул (матов) состоят из добычного, перерабатывающего, уплотняющего и фасующего продукцию оборудования. В производстве данного рекультиванта используется торфяное и сапропелевое сырье естественной влажности. Процесс производства – беспрерывный. Производительность комплекса: 1-8 т/час готовой продукции. Сыпучий рекультивант фасуется в мягкие контейнеры или мешки, капсульный рекультивант укладывается на поддоны и обтягивается термоусадной пленкой для транспортировки и хранения.  Срок хранения рекультиванта определяется годностью биопрепарата «Дестройл» и ограничивается 2-3 месяцами. Сроки ввода предприятия по производству торфо-сапропелевого рекультиванта с учетом поисково-оценочных работ на месторождении сырья – до 10 месяцев. Стоимость комплекса – от 23 до 42 млн. руб. в зависимости от производительности, фасовки и вида производимого продукта.      

    0
    0
    790
    17 июня 2014
    Новость
  • . Сапропелевый почвообразователь для засоленных земель
      Область применения предлагаемого капсульного сапропелевого почвообразователя – засушливые, степные и пустынные с резкими перепадами сезонных и суточных температур регионы с повсеместными слабосолеными землями или территориями, склонными к ветровому, дождевому или сорбционному засолению.   Почвообразователь разработан на основе озерного сапропеля и болотного торфа с добавлением стимуляторов роста и укрепления корневой системы растений.  Выполнен почвообразователь в виде капсулы из внешней плотной оболочки и внутреннего рыхлого ядра. Внешняя оболочка изготавливается методом сухого прессования и предназначена для образования почвы и гумуса вокруг высаживаемых в капсуле растений, сорбции на своей внешней поверхности соли из окружающего капсулу пространства и защиты от нее собственного внутреннего объема. Служит сорбирующим буфером, препятствующим проникновению солей, тяжелых металлов и радионуклидов  к корневой системе высаженных внутри капсулы растений. Ядро капсулы насыпное с уплотнением, подвижными калием и фосфором, имеет многочисленные микроэлементы, включает гуминовые и фолиевые кислоты (активаторы роста). В ядро капсулы высаживаются семена или саженцы растений. Имеет ряд присущих только ему свойств: - гидронасоса,  добывающего воду из окружающего воздуха и росы от перепада суточных температур  - гидроаккумулятора и дозатора потребления собственной связной (молекулярной) воды растениями с предотвращением ее испарения и гравитационной фильтрации, - химического аккумулятора, не требующего  дополнительного внесения фосфорных, азотных и калийных удобрений, - пролонгатора удобряющих собственных элементов за счет постепенного и равномерного потребления их растениями. - аккумулятора и равномерного дозатора собственных и вносимых микроэлементов.  Капсульный почвообразователь предназначен для озеленения территорий высадкой травяной, кустарниковой растительности и деревьев. Для этих целей изготавливается определенных размеров и объема. Включает в себя связную молекулярную воду, все необходимые для каждого вида растений микро и макро- элементы, вносимые при его производстве.  К месту употребления доставляется в фасовочной таре на поддонах в вакуумной упаковке термопленкой. При почвообразовании желательный одноразовый полив только уплотненного ядра капсулы. После полива поверхность капсулы желательно покрывать сыпучим неуплотненным почвообразователем из ядра. В процессе произрастания растений желательный только капельный полив с уменьшенным расходом воды в 3-4 раза, не требует на протяжении 5-7 лет удобрений.   Под действием влаги и воздуха внешняя оболочка капсулы постепенно из года в год за счет увеличения в объеме нивелирует границу с вмещающей ее засоленной почвой и более рыхлым ядром, удерживая в ее внешней приграничной части сорбируемые годами соли. Эта часть капсулы служит буферным слоем для соленных, песчаных и каменистых вмещающих ее почв, надежно охраняет от солевого угнетения и ожогов корневые системы растений.  Трава, отмершие листья кустарника, деревьев из года в в год создают собственную органоминеральную основу для зарождение обогащенной гумусом почвы и микрофлоры.   Центр по сапропелю освоил технологию производства данного капсульного почвообразователя на месторождениях сапропеля в Тюменской и Челябинской области. Это позволяет довольно дешево поставлять его в Казахстан, где по программам создания лесопосадок, «зеленого кольца» вокруг столицы страны – Астаны, сельхозугодий и городского озеленения его приобретение  может обходиться в 3500-6400 тыс. рублей за 1000 л, что в разы дешевле используемого в настоящее время почвогрунта. Используемый почвогрунт носит сезонное непродолжительное применение, не универсален, требует обильного полива, не защищает растения от ожогов и их угнетения солями.   Центр по сапропелю в 2009-2010 г.г. по договору с малым и средним бизнесом г. Астаны занимался поисковой разведкой месторождений местной сырьевой базы для производства капсульного и сыпучего рекультиванта и почвообразователя на засоленных казахстанских землях. В частности, для городского озеленения и создания «зеленого кольца» лесонасаждений вокруг столицы. За основу городского озеленения принимались травяной и цветочный растительный покров одно- и многолетних высадок. Для лесопосадок использовались хвойные и лиственные, кустарниковые насаждения.  Сырье (торф и сапропель) для капсульного почвообразователя завозилось из месторождений Лебединое и Бугунчук Тюменской области, частично использовалось местное – из месторождения Жаланаш. Опытно-промышленные работы в теплицах и натурные, с высадкой деревьев в городе и в пригородной зоне, дали положительные результаты. Деревья интенсивно развивают корневую систему, прибавляют в росте и полностью адаптировались к новому почвообразователю. Однолетние и многолетние травы и цветы как в теплицах, так и в естественных условиях быстрее всходят, дольше цветут, развивают и укрепляют корневую и стеблевую систему. Все высаженные растения в сапропеле-торфяной почвообразователь меньше требую полива, обладают практически 100% всхожестью. На территории лесопосадки с 2010 по 2013 г.г. содержание солей в почвах за счет сорбционных свойств почвообразователя снизилось в 7 раз, а при городском озеленении дополнительно к этому снизилась концентрация тяжелых металлов и их накопление в стеблях и листьях. Это дает возможность наряду с другими положительными результатами создать в городе идеально экологически чистую парковую зону, а вокруг Астаны – защитное «зеленое» кольцо и оздоровительную рекреационную территорию, куда могли бы приезжать люди для отдыха и оздоровления. 

    0
    0
    557
    17 июня 2014
    Статья
  • Удобрения, агрохимия. Производство почвообразователей из сапропеля и торфа
    В настоящее время вопросы воссоздания истощенных земель и пустынных регионов в плодородные и цветущие оазисы получили конкретный технологический ответ. Это стало возможно с появлением оборудования и технологий получения на нем высокоэффективных торфо-сапропелевых рекультивантов и почвообразователей. Данные разработки проводились Центром по сапропелю одновременно в Московской и Тюменской области России. В промышленном исследовании и эксперименте использовано сырье Саньковского месторождения в Подмосковье и месторождения Кайволы-Куль в Тюменской области. За основу технологического решения принята кавитационная дезинтеграция материалов, их измельчение, смешение, сушка, обеззараживание и классификация.  В комплексе оборудования используются только отечественные узлы и детали. Что очень важно на российском рынке и в СНГ. Получены технологическое решение, адаптированный проект и компактное модульное оборудование для производства высокоэффективного солеподавляющего, водосберегающего, удобряющего и укрепляющего корневую систему растений сапропеле-торфяного почвообразователя. Новый почвообразователь применим при посадке кустарников, лиственных и хвойных деревьев, цветов, травы. Производство апробировано на участке в Тюменской области. Нами произведены почвообразователи в сыпучем и капсульном виде. Комплекс предлагаемого оборудования производства адаптируется под любое природное торфо-сапропелевое сырье с аналогичными исходными свойствами. Готовая продукция эффективно может применяться на засоленных, истощенных и пустынных землях Казахстана и Средней Азии, Ближнего Востока, Африки, на, территориях, подлежащих восстановлению техногенно нарушенных земель, для рекультивации отвалов и промплощадок, шламонакопителей, хвостохранилищ,  буровых площадок, горных карьеров, образованию сельхозугодий и оазисов в пустынях, на солончаках, болотистых и загрязненных нефтью площадях. Производительность производственной линии – до 2 тонн готового продукта в час.  Сроки поставки комплекса «под ключ» - 14 мес. Стоимость - от 4 до 18 млн. руб. в зависимости от комплектации и фасовки.

    0
    0
    256
    17 июня 2014
    Новость
  • Удобрения, агрохимия. Диспергирование органики в удобрения и рекультиванты
    Птичий помет, как отходы при выращивании птицы и деятельности птицефабрик, создает не мало проблем по его утилизации. Качество помёта зависит от используемых кормов и способа содержания птицы. Помёт богат микроэлементами. Однако, в больших обьемах он представляет собой ядовитую и загрязняющую суспензию для окружающей среды. Перевод помета в удобрения – одна из важнейших задач, которую нужно и можно успешно решать при всевозрастающих обьемах птицеводства. Добываемый озерный сапропель естественной влажности (W=86-97%) прежде чем использовать в качестве сырья на удобрения подлежит обезвоживанию. Согласно ГОСТ на данный вид сыпучих удобрений его конечная влажность должна находится в пределах 55-60%. Одним из способов удаления помета на птицефабриках связано с водой. Добавка воды в помёт заметно снижает его удобрительную ценность. Помёт удаляется в  естественном состоянии, что приводит к насыханию его на настилах и скребках с образованием быстро нарастающей корки, которая затрудняет работу скребковых механизмов, а порой приводит к серьёзным поломкам оборудования. Такие адгезионные  явления наблюдаются на металлических, асбестоцементных и пластмассовых настилах  всех видов клеточных батарей отечественного изготовления. При сухом способе удаления помёта влажность массы составляет не более 55%. Этот помёт можно «в сыром» виде использовать в качестве удобрения и для производства различных видов компостов. Обычно вода из поилок в той или иной мере попадает на настилы и увлажняет помёт. Доказано, абсолютно сухого способа удаления помёта из клеточных батарей пока не существует. Снижение влаги в сапропеле достигается зимним промораживанием добытой массы в складах-накопителях, химическим способом с применением нейтральных коагулянтов (престол, полиакриламид), естественной или принудительной сушкой на ленточных, барабанных, др. сушилках, в системах KDS Micronex, на комплексах АС-1500..3000. Все они продолжительны во времени или энргозатратны, значительно удорожают конечный продукт. В 70-е годы на Украине проводились исследования и разрабатывалась технология использования птичьего помета как компонента в удобрениях. Экспериментально  установлено, что предложенные методы позволяет получать помёт влажностью 65,5 – 75%.  Снижение влажности помета достигается добавками адсорбента в сырой помёт. Например, посыпание цеолитом проходов между батареями и помётосборником, улучшает свойства помёта и его качество как удобрения, а также микроклимат в помещении. Эффективны также приёмы обработки помёта адсорбентами перед его сушкой – это в значительной мере снижает влажность, повышает сыпучесть помёта, способствует получению сложных удобрений, обладающих пролонгированным действием. На  отдельных птицефабриках применяют пневматические способы удаления помета. При этом влажность массы во избежания залипания на механизмах должна быть не менее 85%. Пневмоудаление  помёта обеспечивает на территории предприятия хорошие санитарно–ветеренарные условия. Недостатком  этого способа  является   необходимость его разбавления водой, которую вдальнейшем при производстве удобрений требуется удалять. Важнейшим звеном в производстве пометных удобрений является его хранение в готовом виде. В связи с тем. что в процессе хранения, помёт имеет высокую влажность, по истечению времени из него теряется азот, поскольку конечным  продуктом азотистого обмена у птиц является мочевая кислота, составляющая  около 60% от общего содержания азотистых веществ в помёте. Мочевая кислота под действием уробактерий и выделяемого ими фермента уреазы расщепляется до аммиака и углекислоты. Этот процесс идет как в присутствии кислорода воздуха, так и без него и ускоряется при контакте помета с водой, что приводит к потерям азота в виде NH3. Поэтому для сокращения таких потерь птичий помет не хранят в чистом виде. Для сокращения потерь питательных и удобрительных веществ при хранении помета используют различные приемы его переработки: компостирование, добавление химических реагентов, смешивание с веществами, способными уничтожать неприятный запах и закреплять азот, термический и кавитационный метод обезвоживания и обеззараживания. Компостирование помета с торфом, древесными опилками, корой, лигнином, соломой, почвой, сапропелем заметно снижает потери азота. Их можно резко сократить, если химически связать выделяемый аммиак при помощи порошковидного суперфосфата, фосфоритной муки и фосфогипса. По данным БелНИИЗ, при смешивании помета с суперфосфатом и фосфогипсом (5%) потери азота за 3 месяца хранения помета уменьшились в 2,3 раза, за 6 месяцев - в 3 раза, органического вещества - соответственно в 2,5 и 2 раза. Проблема сохранения питательных и удобрительных веществ в помете на удобрения не может быть решена без должного подхода. Во всех способах производства требуется снижение влажности материала нейтральными или улучшающими свойства адсорбентами. Использование для этого таких материалов как торф, солома, древесные опилки, древесная кора, лигнин не дали нужного результата. Так как во всех случаях необходим высокопоглащающий воду адсорбент с эффектом водопоглощения более чем 300%.  При разработке высокоэффективных технологий по утилизации отходов птицефабрик особое значение придаётся выполнению таких требований как: -   выполнение ветеринарно-санитарных требований к конечному продукту; -   получение высококачественной и экологически безопасной побочной продукции, -  обеспечение надежной защиты окружающей природной среды от загрязнения побочными продуктами переработки отходов. Для технологий получения удобрений из сапропеля естественной влажности за основу принимается ГОСТ Р 54000-2010, обеспечивающие: -       вышеупомянутые требования к продукту, -       технологичность процесса производства, -       техническую и  экономическую эффективность, -       мгновенность получения продукта во времени от поступления сырья (компонентов) до расфасовки продукции В настоящее время задача повышения эффекта водопоглощения при производстве аналогичных торфо-сапропелевых удобрений была решена комплексами KDS Micronex, оборудованием фирмы «Спико», др. Но потребляемая мощность и энергозатраты на единицу готовой продукции превышают предел допустимых экономических границ эффективности. А при начальной влажности материала более 70% процесс производства становится экономически не целесообразен. ООО «ЭНЕРТРА» разработана и апробирована технология и оборудование «ВИГА-ТУРБО» для получения абсорбентов с высокой степенью  водопоглощения. Следует уточнить, что для производства высокоэффективных и высококачественных удобрений мгновенного приготовления из куриного помета и сапропеля естественной влажности используются адсорбенты растительного происхождения: солома (водопоглощение 300% и более), распущенная кочерыжка кукурузы (водопоглощение  300% и более),  сено луговой травы (водопоглощение 350%), листья деревьев, зеленая масса хвои (водопоглощение 300% и более), распущенная бумага (водопоглощение от 900 до1000%). Предлагаемое технологическое оборудование для производства удобрений позволяет осуществлять подготовку адсорбентов на минеральной основе: негашеной извести, гидратной извести, фосфогипса отвального. При добавлении  в определенной пропорции данных минералов в адсорбент растительного происхождения происходит процесс нейтрализации солей азота(N),солей фосфора(P),солей калия(K) и перевод их в группу химических элементов без вступления в химическую реакцию друг с другом. Адсорбенты минерального происхождения предотвращают потери азота(N), фосфора(P),калия(K)  в приготовляемом удобрении на основе птичьего помета или естественного сапропеля. Использование данного оборудования в комплексах производства удобрений на основе куриного помета и сапропеля естественной влажности позволяет: - выпускать высококачественные удобрения в сыпучем, гранулированном и таблетированном виде. Одним из разновидностей продукции может быть также пастообразное удобрение, расфасованное в пластиковую посуду, ведра ПХВ обьемом от 2.5 до 76 л.  - хранить произведенное удобрение без потери качественных характеристик. Это становится возможным при использовании диспергатора-смесителя нового поколения «ВИГА-ТУРБО» ДС–1099–3000. С его помощью в комплексах производства удобрений подготавливаются адсорбные материалы с высокой степенью водопоглощения. Данная установка также может работать как самостоятельная рабочая единица. Применение диспергатора -смесителя позволяет осуществлять переход подготовки органических удобрений на новый качественный уровень, где переработанная масса помёта или сапропеля плавно переходит из побочного продукта в удобрение. Испытания оборудования в различных комплексах производства органических удобрений позволяют при энергозатратах в 37-45 кВт достигать производительность по конечному сыпучему продукту до 3000 л в час. Для открытия производства удобрений с использованием комплексов диспергации на «Вига Турбо»  потребуются исследования исходного сырья и проектное решение под заданные исходные компоненты, производительность и фасовку. Сроки подготовки ТЭО не превышают 3 месяцев. Стоимость комплекса оборудования для производства удобрений 3000 л/час на I кВ. 2014 г. не превышает 9200 тыс. руб.        

    0
    0
    210
    17 июня 2014
    Новость
  • Удобрения. Производство удобрений из илов при очистке водоемов
        Центр по сапропелю завершил исследования донных осадочных илов накопителя Талдыколь под Астаной. Результатом данной работы стали положительные рекомендации по использованию обезвоженного ила в качестве сырья для производства сыпучего и капсульного рекультиванта и почвообразователя для городского озеленения и создания лесопаркового кольца вокруг столицы Казахстана. На сегодняшний день засоленные почвы Казахстана не позволяют в полной мере качественно озеленять городские территории, высаживать деревья, кустарники, создавать травяной покров. Засушливое лето и низкие зимние температуры также сказываются на осуществлении мероприятий по озеленению Астаны и ее прилегающих территорий. Донные илы озера Талдыколь по своим качественным показателям после технологического обезвоживания, сушки и обеззараживания  на кавитационных дезинтеграционных установках российского или канадского производства вполне пригодны и могут быть прекрасным сырьем для создания качественных почвосмесей и удобрительных грунтов для выращивания цветов, кустарниковых, травяного покрова и лесопаркового насаждения. Для более качественных грунтовых смесей могут быть задействованы производимые в Тюменской области высокоэффективные удобряющие сапропеле-торфяные рекультиванты в пропорции 1:3 по отношению к иловому осадку Талдыколя. Центром по сапропелю на основе такой смеси разработан и апробирован капсульный и сыпучий почвообразователь под названием «Астана». Данный почвообразователь не только создает благоприятные условия произрастания растениям, но и подавляет солепроявления, препятствует их проникновению к корневой системе растений, уменьшает расход воды на полив в 2 раза, обеззараживает почвы от нефтепленки, увеличивает содержание гумуса в почвах. За два вегетационные периода удалось получить ранние всходы цветочных культур и травы, отличающиеся усиленной корневой системой, более мощным стеблем и более продолжительным периодом цветения. Посаженные в грунт с приготовленным по технологии Центра по сапропелю почвообразователем кустарники и лиственные деревья укрепились в корневой системе и начали быстро развивать крону. Практически, из всех высаженных саженцев принялись и дали рост на засоленных почвах 99,1%. Почвообразователь «Астана» на основе донных отложений озера Талдыколь ждет своего применения при благоустройстве городов Казахстана. По материалам сайта www.sapropex.ru  

    0
    0
    316
    17 июня 2014
    Новость
  • Удобрения, агрохимия. Утилизация донных илов рыборазводных прудов на удобрения
      Технология разработана Центром по сапропелю для производства органо-минеральных рекультивантов и удобрительных грунтовых смесей из донных продуктивных илов Новочеркасского рыбокомбината. Продукция выпускается в сыпучем виде, расфасовывается в мягкие контейнеры обемом 1000 и 1500 л и открытые мешки обьемом 10-50 л. Технология получения товарной продукции из донного ила рыборазводных прудов адаптируется под различное сырье других обьектов и может быть использована повсеместно на территории любых прудовых хозяйств рыборазводных организаций. Комплекс работ состоит из полевых поисково-оценочные работ и лабораторного исследования, разработки технологического процесса, проекта, поставки оборудования по спецификации.    Технологический процесс включает в себе: спуск воды из рыборазводных прудов, сезонное зимнее промораживание донных илов в целике,  зачистку прудов от растительности, бульдозерное окучивание и буртование ила, промежуточную его аэрацию, просеивание на барабанном сепараторе, фасовку просеянного материала в требуемую тару. На заросших растительностью прудах целесообразным является приготовление высококачественных органо-минеральных компостов и смесей. Это стало возможным всвязи с появлением на рынке оборудования кавитационных насосов-измельчителей, которые дополнительно измельчению и обеззараживают сырье. Вся работа подразделяется на три этапа: исследование сырья с определением его качественных и количественных характеристик, проектирование комплекса подготовки и переработки, поставка, монтаж и наладка оборудования. Производительность – до 16 т/час по готовому продукту. Сроки ввода комплекса в эксплуатацию – не более 5 мес. Стоимость сдачи обьекта производства «под ключ» колеблется от 3.6 до 8 млн. руб. и зависит от ассортимента выпускаемой продукции из донных илов и его производственной мощности. Технологическое решение позволяет не только очищать рыборазводные пруды от заиления но и выпускать высококачественную продукцию в виде рекультивантов, садовой земли, почвообразователя, удобрительных грунтовых смесей повышенного спроса.      

    0
    0
    756
    17 июня 2014
    Статья
Все публикации (9)