Николай Бычек
На сайте | 10 лет и 107 месяцев (c 17.06.2014) |
Связанные аккаунты |
Публикации пользователя
- В небольших поселках и частных фермерских хозяйствах инженерные очистные сооружения строить из-за высоких капитальных и эксплуатационных затрат не рентабельно. Собирающиеся стоки без очистки сбрасываются в сливные ямы или естественные понижения, откуда попадают в водоносные горизонты или реки. Бактериальное загрязнение воды в условиях жаркого климата или летнего периода неразвитой системы водоснабжения и канализации ухудшает санитарно-эпидемиологическую обстановку в населенных пунктах и создаёт реальную угрозу вспышек инфекционных кишечных заболеваний. Центр по сапропелю предлагаются комплексные технологические решения и оборудование малых форм очистки сточных вод для поселков, ферм, свино- и птицеводческих комплексов, атомных электростанций, горнодобывающих и горноперерабатывающих предприятий, автомоек, нефтеперерабатывающих заводов, др. с помощью водного гиацинта, или так называемой эйхорнии. Это теплолюбивое водное растение с довольно высокой скоростью сорбирует, окисляет и расщепляет на составляющие химические элементы, аммиак, фенолы, сульфиды, фосфаты, навоз, фекалии, соли тяжёлых металлов, радионуклиды, бензин, ГСМ, любые нефтепродукты, поверхностно активные вещества, ядохимикаты, ракетное топливо. Произрастая в загрязненных местах, водный гиацинт извлекает из стоков азот, аммиак, сероводород, фосфор, калий, кальций, магний, минеральные соли, пестициды, технические масла, дубильные вещества, марганец, серу, фенол (до 540 г/л), сульфаты, нефтепродукты, железо, никель, ртуть, стиральный порошок, мыло и др. Обитающие на нём бактерии-симбионты (хемотрофные и фототрофные) благодаря наличию гидрогеназ активно аккумулируют ионы металлов никеля, рутения, мышьяка, палладия и восстанавливают их до металлического состояния. Идет очистка воды от трития, меди, цинка, кадмия и свинца. Содержание растворенного кислорода в воде увеличивается после очистки с 0,1 до 2,4 мг/л. Окисляемость растёт с 9 до 27 мг/л. С помощью вырабатываемого кислорода водный гиацинт расщепляет химические загрязнители, улучшает качество очищенного стока по показателям БПК (с 150 до 20-30 мг\л), ХПК (с 300 до 25-30 мг\л) и содержанию взвешенных веществ. Одно из основных преимуществ - при такой очистке уничтожается кишечная палочка, нормализуется Coli-индекс экосистем, исключаются процессы гниения в водоеме и подавляется жизнеобеспечение личинок кровососущих насекомых. Наиболее благоприятным для протекания открытого биотехнологического процесса очистки сточных вод эйхорнией является расположение комплекса очистного оборудования в жарком климате (от +18*С) и прогретой воде (от +22*С). При более низких температурах и менее +8*С водный гиацинт замедляет свой рост и свои способности очистки стоков, а также полностью отмирает. В связи с этим нами разработаны открытые и закрытые комплексы очистки сточной воды разной производительности для различных климатических условий применения. Эйхорнию можно выращивать на воде с практически любой концентрацией загрязняющих веществ. Чем больше «пищи» для нее в сточной воде, тем быстрее прирост в массе растения. Из опыта было подсчитано, что для водоёма очистки сточной воды фермы прирост в массе водного гиацинта составил до 15 кг/сутки с м2. Нами предлагается модульно-разборный комплекс сезонной очистки стоков малой (до 480 м3/сутки) производительности, модульно-стационарный сборной конструкции (до 2200 м3/сутки), чеково-стационарный (до 24000 м3/сутки) или по вашему Техническому заданию. Модули очистки с применением водного гиацинта гораздо дешевле (в 2-6 раз) традиционных очистных сооружений и вполне конкурируют с ними при использовании в сельской местности и на производствах малой и средней производительности. Не требуют высокой квалификации обслуживающего персонала, химикатов. Эксплуатационные затраты по сравнению с существующими очистными сооружениями ниже в 3-4 раза. Следует напомнить, что водный гиацинт с очистных комплексов является прекрасным сырье для производства кормовой добавки и удобрений. Поставляемый вместе с перерабатывающим оборудованием очистной модуль высокорентабельный и окупает себя втечение первых лет эксплуатации. Из опыта запущенных в эксплуатацию комплексов их рентабельность вместе с производством кормов составила более 300%. Комплекс очистки сточных вод одной из птицефабрик Владимирской области стоимостью в 105 млн. руб. дал более 500 млн. руб. прибыли с учетом попутно выпускаемой продукции. Эйхорния хорошо сушится, гранулируется, силосуется. Питательная ценность эйхорнии неоспорима. Этот корм охотно поедают многие виды животных, рыба и птица. В процессе вегетации эйхорния перерабатывает донные иловые отложения, за счёт чего в течение одного сезона дно водоёма может быть углублено на 30-50 см. Хорошо поедают водный гиацинт нутрии, предпочитая его даже зерну. Им питаются карпы, сазаны, белый амур и другие растительноядные рыбы. К чекам с водным гиацинтом прилетают на кормежку дикие утки. В сочетании с донными илами при переработке гиацинта можно получать органические и органо-минеральные удобрения и гумус. Также из нее можно получить прекрасное органическое удобрение для выращивания грибов. Мы поставляем очистные комплексы как в отдельности, так и с перерабатывающими эйхорнию цехами в удобрения и кормовые добавки. Сроки поставки и стоимость комплексов определяются Техническим заданием заказчика и заявленной производительностью. Работаем как в странах Таможенного союза, так и вне его. Все оборудование, маточный материал водного гиацинта и комплектующие производятся в России. Технико-экономическое обоснование комплекса очистки сточных вод и его оборудование включают в себя: - полевые и лабораторно-камеральные работы, расчет и обоснование процесса и оборудования очистки стоков водным гиацинтом, его выращивания, высаживания и сбора с переработкой в удобрения или кормовую добавку, - заключение об утилизации «отработанного» водного гиацинта переработкой в товарный продукт, - проект участка очистки сточных вод и цеха переработки эйхорнии с получением фасованной продукции, спецификацию производственного оборудования и календарный график ввода предприятий в эксплуатацию, - изготовление, комплектацию и поставку оборудования по Спецификации проекта, - монтаж, наладку оборудования, высадку водного гиацинта с отработкой технологичного режима предприятия.08531 октября 2015Новость
- Травяная мука и гранулы – натуральный белково-витаминный корм (добавка в комбикорма) для сельскохозяйственных животных произведенный из травы, убранной в ранние фазы вегетации, быстро высушенной и размолотой в муку с последующей ее грануляцией. Производство гранулированной травяной муки - высокодоходный бизнес на постсоветском пространстве. Себестоимость изготовления одной тонны такого корма составляет 2.1-4.2 тыс. рублей (в зависимости от используемой технологии и топлива для сушки). Розничная цена, как правило, составляет 8-12 тыс. руб. за тонну (малыми, расфасованными в мелкую тару, партиями 14-21 тыс. рублей. Для производства травяной муки и травяных гранул используют свежескошенную траву бобовых, злаковых и разнотравную зеленую массу. Однако, предлагаемая нами технология позволяет также и вне сезона успешно перерабатывать другие виды сырья - сенаж, солому, кочерыжку кукурузы и другие виды биомассы в корма. При этом требуется в каждом случае всего лишь минимальная переналадка оборудования. Это позволяет загрузить производственные мощности в течение всего года и существенно сократить сроки окупаемости капиталовложений. Подобно большинству других видов биомассы качественные гранулы, обеспечивающие сохранность корма, а также хорошие его транспортные характеристики, можно получить лишь из правильно высушенного материала. Гранулирование травяной муки лучше всего идет при относительной влажности 9-12%. Учитывая высокую исходную влажность свежей травы (70-85%) особое внимание следует уделять именно участку сушки. Большинство производителей во всем мире используют для сушки травяной муки сушильные барабаны. Новые технологии позволяют производить сушку витаминной травяной массы без использования внешнего подвода тепла. Технологическое решение Центра по сапропелю разработано для фермерских хозяйств и малого сельского бизнеса. Включает в себя технико-экономическое обоснование (ТЭО) производственного предприятия и линию производства витаминизированного корма. ТЭО разрабатывается под конкретную сырьевую базу заказчика, заданную производительность и имеющиеся производственные площади. Состоит из текстовой и графической части, технико-экономического расчета, генерального плана комплекса и спецификации оборудования. Оборудование комплекса состоит из сушильно-измельчительного узла травы и узла конечной переработки и гранулирования. Производительность однопоточной производственной линии по готовому продукту 500 кг/час. Оборудование позволяет наращивать производство, добавляя параллельные линии конечной переработки кратные 500 кг/час и увеличивая производительность узла сушки и измельчения. УЗЕЛ СУШКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТРАВЫ Используется в составе комплекса производства витаминно-травяной муки или гранулированного корма. В состав данного оборудования включены: сушилка зеленой массы и измельчитель. Первичная сушка влажной травы осуществляется на лугах, доводка зеленой массы до требуемой процессом ее переработки происходит в автоматизированной компакт-линии. Автоматизированная компакт-линия позволяет высушивать растительное сырье одновременно с его измельчением, без использования внешних источников тепла. Работа агрегата основана на многофакторном энергетическом воздействии - пульсации давления в локальных объемах камеры помола, обеспечивающих высокие показатели сдвиговых усилий, при относительном движении сред и фаз. Съем влаги с поверхности частиц растительного сырья происходит в результате ее механического удаления (стряхивания, центрифугирования, отжима) в сочетании с температурным разделением материаловоздушного потока, аналогично эффекту Ранка (по типу вихревой трубки Ранка) ОБОРУДОВАНИЕ КОНЕЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ Поставка технологии и оборудования комплекса осуществляется на договорных началах по Техническому заданию заказчика. Выполнение работ разделено на три этапа: - технико-экономическое обоснование (ТЭО) производства и спецификация оборудования. Сроки подготовки ТЭО – 1,5-2 мес. Стоимость: Вариант 1 (традиционные технологии) – 448 тыс. руб. Вариант 2 (новые технологии) – 382 тыс. руб. - изготовление, поставка оборудования по его спецификации. Сроки поставки – не более 3.5 мес. Стоимость – по спецификации в ТЭО. - монтаж, наладка, запуск комплекса в работу. Сроки выполнения – 1.0 мес. Стоимость от 8% до 11% от стоимости оборудования. При имеющихся свойствах сырьевых компонентов кормовой добавки общие сроки выполнения работ не превышают 5 месяцев. Стоимость* комплекса (ТЭО и оборудование) для выпуска: - 500 кг/час готовой продукции 5220 тыс. руб., - 1000 кг/час готовой продукции 8540 тыс. руб. * стоимость дана на 1.01.2015 г. Технология и оборудование производства витаминно-травяного корма.pdf029731 октября 2015Новость
- Производство кормовой травяной или лечебно-профилактической сапропеле-травяной муки для крупного рогатого скота, свиней, птицы - высокодоходный бизнес на постсоветском пространстве. Себестоимость изготовления одной тонны такого корма в 3.5–4 раза ниже отпускной (продажной) цены данного продукта на рынке. Для производства травяной или сапропеле-травяной муки используют свежескошенную траву бобовых, злаковых и разнотравную зеленую массу, а также озерный сапропель естественной влажности. Успешно по предлагаемой нами технологии перерабатываются вне сезонный период другие виды сырья - сенаж, солома, кочерыжка кукурузы и другие виды биомассы. При этом требуется в каждом случае всего лишь минимальная переналадка оборудования. Это позволяет загрузить производственные мощности в течение всего года и существенно сократить сроки окупаемости капиталовложений. Подобно большинству других видов биомассы качественные мучные корма, обеспечивающие сохранность и хорошие его транспортные характеристики, можно получить лишь из правильно высушенного материала. Переработка травяной и сапропелевой массы лучше всего идет при относительной влажности смеси от 30 до 25%. Технологическое решение Центра по сапропелю разработано для фермерских хозяйств и малого сельского бизнеса. Включает в себя технико-экономическое обоснование (ТЭО) производственного предприятия и линию производства витаминизированного порошкообразного корма (муки). ТЭО разрабатывается под конкретную сырьевую базу заказчика, заданную производительность и имеющиеся производственные площади. Состоит из текстовой и графической части, технико-экономического расчета, генерального плана комплекса, установочного чертежа оборудования в имеющемся помещении Заказчика и спецификации оборудования. Производительность однопоточной производственной компакт-линии по готовому продукту, в среднем, 400-500 кг/час. Максимальная производительность компакт-линии достигает до 2 т/час. Оборудование позволяет наращивать производство, добавляя параллельные линии, размещая их и запитывая сырьем с общего расходного склада. Автоматизированная компакт-линия сушки-измельчения по ТУ 3618-002-92992044-2012 предназначена для производства травяных и сапропеле-травяных порошков (муки), в т.ч. и древесной по ГОСТ 16361-87, из влажного растительного сырья в автоматическом режиме. Автоматизированная компакт-линия позволяет высушивать растительное сырье одновременно с его измельчением, без использования внешних источников тепла. Работа агрегата основана на многофакторном энергетическом воздействии - пульсации давления в локальных объемах камеры помола, обеспечивающих высокие показатели сдвиговых усилий, при относительном движении сред и фаз. Съем влаги с поверхности частиц растительного сырья происходит в результате ее механического удаления (стряхивания, центрифугирования, отжима) в сочетании с температурным разделением материаловоздушного потока, аналогично эффекту Ранка (по типу вихревой трубки Ранка). Параметры Значения Габаритные размеры (L×B×H), мм 5370×2170×3160 Масса, кг 1600 Крупность исходного материала, не более, мм 20 Влажность сырья не более, % 30 Влажность, готового продукта помола, % < 5* Объем расходного бункера, м3 0.3 Производительность, м3/ч 0.05-2* Напряжение электросети, В 380 Установленная мощность, кВт 38.8 Пуско-наладка оборудования Оборудование компакт-линии создается по принципу: «Надежная техника должна быть понятна!». Мы создаем комплексы по модульной или блочной схемам, чтобы сборка и запуск оборудования в работу были по силам бригаде слесарей механосборочных работ средней квалификации. По статистике 85% нашего оборудования без проблем вводится в эксплуатацию силами самих Заказчиков. Однако, по договору мы оказываем услуги профессиональной пуско-наладки приобретенного оборудования. Типовой перечень работ пуско-наладки обычно состоит из четырех этапов: Инженерное сопровождение, консультации по вопросам установки и подключения оборудования без выезда специалистов завода на место; Контроль установки и подключения оборудования с выездом специалистов завода на место. Тестирование оборудования. Составление акта о готовности оборудования к началу эксплуатации; Запуск оборудования в эксплуатацию. Получение пробной партии продукта. Уточнение фактических параметров работы оборудования. Выдача рекомендации по наиболее продуктивному использованию оборудования; Обучение обслуживающего персонала Заказчика правилам работы на оборудовании. Проведение развернутого инструктажа по правилам технического обслуживания и безопасной работы на оборудовании. Оборудование в лизинг Лизинг (от англ. «to lease» - арендовать, брать в аренду) - это современный финансовый инструмент, который позволяет получить в свое распоряжение необходимое оборудование и начать его эксплуатацию, не выплачивая сразу его полной стоимости. В отличие от банковского кредита, лизинг не требует залога, поскольку оборудование до момента полной оплаты находится в собственности компании, предоставляющей услуги финансовой аренды - лизинга. По сути, лизинг - это долгосрочная аренда оборудования с последующим правом его выкупа, обладающая некоторыми налоговыми преимуществами. Специалисты завода помогут оформить оборудование в лизинг через любую предложенную Вами лизинговую компанию. Официальные партнеры завода Лизинговая компания «Европлан», Тел. 8 (800) 250-80-80 и Лизинговая компания «ЭКСПО-ЛИЗИНГ» Тел. +7 (495) 660-97-95 Доставка оборудования Вы не можете самостоятельно забрать покупаемое оборудование со склада завода или мы можем доставить его на ваше предприятие при помощи транспортной компании. Мы предлагаем вам обратить внимание на транспортные компании, имеющие федеральную сеть филиалов, располагающихся почти во всех регионах РФ, представительства которых находятся рядом с нашим заводом. Это транспортно-экспедиторская фирма «Деловые линии». Поставка технологии и оборудования комплекса осуществляется на договорных началах по Техническому заданию заказчика. Выполнение работ разделено на три этапа: - технико-экономическое обоснование (ТЭО) производства и спецификация оборудования. Сроки подготовки ТЭО – 1,0 мес. Стоимость: 102 тыс. руб. - изготовление, поставка оборудования по его спецификации. Сроки поставки – не более 3.5 мес. Стоимость – по спецификации в ТЭО. - монтаж, наладка, запуск комплекса в работу. Сроки выполнения – 0.5 мес. Стоимость по договору. Стоимость* комплекса (ТЭО и оборудование) для выпуска: - 500 кг/час готовой продукции 2500 тыс. руб., - 1000 кг/час готовой продукции 3820 тыс. руб. * стоимость дана на 1.01.2015 г. Производство кормовой витаминной муки на компакт-линии.pdf Производство кормовой витаминной муки на компакт-линии.doc010331 октября 2015Статья